<< Назад к списку статей

Информационная поддержка жизненного цикла продукции: корпоративное решение

Овсянников Михаил Владимирович Заместитель директора ГОУ ГМЦ CALS-технологий, г. Москва Специалист а области автоматизации и управления производственными системами Государственного Межведомственного Центра дополнительного образования в области CALS-технологий. Закончил МГТУ им. Баумана, к.т.н., доцент Проекты: Разработка систем моделирования и управления гибкими производственными системами совместно с предприятиями ЦНИТИМ, НИИТМ, ЭНИМС (1990-1995). Исследования в области ИПИ/CALS-технологий в организациях "ИНТЕГРО", НИЦ "Прикладная логистика" (1995-2000). Разработка и организация курсов повышения квалификации в области ИПИ/CALS-технологий в ГМЦ (200-2002). Внедрение ИПИ/CALS-технологий на предприятиях: Воронежский механический завод (2000), Раменский приборостроительный завод (2001-2002). Государственного Межведомственного Центра дополнительного образования в области CALS-технологий (ГМЦ) 127055, Москва, ул. Новослобоская,д.58, стр.1 тел. (095) 978-47-15, факс (095) 978-44-60 http://www.calscenter.com e-mail: mvo@calscenter.com ГМЦ организован 23 декабря 1999 года совместным приказом Министерства экономики РФ, Министерства науки и технологий РФ и Министерства образования РФ. Главной задачей центра является содействие отечественным промышленным предприятиям в повышении качества и конкурентоспособности их продукции как на внутреннем, так и на мировом рынке за счет применения ИПИ-технологий. Базовыми направлениями деятельности ГМЦ CALS являются: Обучение, переподготовка и повышение квалификации специалистов в области ИПИ-технологий; Аттестация специалистов, прошедших обучение, переподготовку и повышение квалификации; Внедрение CALS-технологий на промышленных предприятиях; Проведение научных исследований в области CALS-технологий и научно-методическое сопровождение их внедрения.

Значительно повышая производительность труда на каждом отдельном рабочем месте, системы проектирования сборок позволяли объединять результаты работы конструкторов в рамках единой информационной трехмерной модели сборки.

Однако в дальнейшем прирост эффективности информационного обеспечения и автоматизации процессов производства новой техники связывался уже с системами управления данными об изделии (PDM), выходящими за рамки конструкторских подразделений и организующими информационное сопровождение в рамках предприятия.

Сегодня намечается переход от PDM отдельных предприятий к корпоративным системам PDM, учитывающим процессы, исполнителей, этапность жизненного цикла продукции и открытым для интеграции данных из других систем и других предприятий.

В течение последних лет мы работали с отраслями машиностроения СНГ, предлагая для них информационные системы, связанные с разработкой и выпуском сложных наукоемких изделий. Организацию информационной поддержки создания сложной наукоемкой продукции в рамках корпорации предлагается организовать на основе корпоративной информационной системы (КИС).

Для функционирования КИС необходимо, чтобы на каждом из предприятий корпорации было проведено внедрение PDM-системы для автоматизации технического документооборота. В таком случае интегрированная информационная среда каждого из предприятий будет включать: PDM-систему, АСУП, прикладные системы для создания и изменения данных об изделии (САПР, офисные пакеты и т.п.).

ИИ - извещение об изменении, ПИ (ПР) - предварительное извещение.

Обмен данными в КИС будет вестись между PDM-системами предприятий. Обмен проводится посредством "обменного пакета" (ОП), включающего все передаваемые данные об изделии. ОП сам по себе является электронным техническим документом и сопровождается электронной цифровой подписью. ОП включает: нейтральный обменный файл для передачи состава и основных характеристик изделия и набор файлов, хранящих документацию на изделие в форматах прикладных систем. ОП получается из PDM-системы предприятия через соответствующий конвертер (для каждой из применяемых на предприятиях корпорации PDM-систем потребуется разработка своего конвертера). Аналогично, конвертер используется для загрузки ОП в PDM-систему предприятия.

Важным компонентом КИС является корпоративный информационный центр (КИЦ). Основной функцией КИЦ является хранение и синхронизация справочников. Данная проблема связана с тем, что при обмене между предприятиями приходится передавать достаточно большое количество неуникальной информации (данные о применяемых материалах, стандартных изделиях и т.п.). При этом такая информация уже может храниться в PDM-системе принимающей стороны, что может привести к неоправданному дублированию данных. Для решения этой проблемы и предлагается создание единых справочников корпорации. Помимо единых справочников, КИЦ может содержать общую базу нормативной документации, стать основой удостоверяющего центра для ЭЦП, а также, при необходимости, основой корпоративной PDM-системы. Сам КИЦ должен быть реализован на основе одной из имеющихся на сегодня на рынке PDM-систем.

Для реализации КИС, выполняющей описанные выше функции, необходимо наличие соответствующего нормативно-методического обеспечения. В основе всего обеспечения должны лежать федеральные нормативные документы, в первую очередь - ГОСТы и проекты ГОСТов. Эти стандарты должны охватывать вопросы существования и обращения электронных технических документов, вопросы защиты информации, вопросы нейтрального обменного формата, вопросы организации разработки технической документации в электронном виде. На основе корпоративных стандартов должны быть скорректированы соответствующие СТП предприятий корпорации, в частности, СТП на хранение, учет, изменение, создание документации. СТП должны соответствовать требованиям, предъявляемым корпоративными стандартами. Самым нижним уровнем нормативного обеспечения являются рабочие инструкции исполнителей. В этих инструкциях прописываются все необходимые шаги, которые потребуется предпринять конечному исполнителю (например, сотруднику архива) для реализации обмена данными с применением компьютерных средств (PDM-системы предприятия, ПО для обмена данными).

Для решения поставленной задачи необходимо: разработать регламенты обмена данными, разработать обменный формат, решить проблему защиты информации. Кроме того, для успешной реализации обмена необходимо решить вопросы обмена данными между САПР, используемых на различных предприятиях.

При разработке нейтрального обменного формата предлагается основываться на международном стандарте для обмена данными о промышленных изделиях ISO 10303 STEP (Standard for the Exchange of Product model data). Этот стандарт постепенно вводится в РФ как ГОСТ Р ИСО 10303.

Стандарт STEP задает полную информационную модель изделия на протяжении его жизненного цикла, а также способы реализации обмена данными, представленными согласно полной модели изделия. Как полная модель изделия, так и способы обмена данными представлены в компьютерном виде, причем ни модель изделия, ни способы обмена не зависят от программных и аппаратных средств, используемых участниками жизненного цикла изделия.

Преимущество при использовании единого стандарта для обмена данными об изделии состоит в возможности легко организовать информационный обмен между всеми компьютерными системами, которые используются в течение жизненного цикла изделия.

По сравнению с предшествующими форматами для обмена данными об изделии (в первую очередь, IGES), STEP также обладает рядом преимуществ:

• STEP задает не только информационную модель, но и способы реализации обмена данными;
• Кроме геометрической информации, STEP содержит негеометрические данные об изделии, в частности:
  • Структуру изделия;
  • Административные данные об изделии;
  • Конфигурацию изделия.

При разработке нейтрального обменного формата, основываясь на STEP-методологии, необходимо использовать следующие компоненты стандарта STEP:

• Информационную модель изделия, определяющую состав и структуру данных при обмене;
• Структуру обменного файла;
• Программный интерфейс для работы с данными об изделии в STEP-формате (интерфейс SDAI).

Поскольку основным предназначением стандарта STEP является обеспечение взаимодействия различных участников ЖЦ изделия путем обмена данными об изделии или организации совместного доступа к данным об изделии, то для решения этой задачи в STEP задано единое представление данных об изделии, которое позволяет всем участникам обмена или совместного доступа к данным иметь единое видение изделия. Представление данных об изделии включает информационную модель изделия, заданную на языке информационного моделирования EXPRESS. Эта информационная модель определяет состав и структуру передаваемых данных.

Реализация комплексной программы внедрения КИС позволит на основе совместного использования электронной информации, применяемой для проектирования, производства, поддержки и сопровождения изделий:

• повысить качество и сократить сроки разработки изделий;
• предоставлять в стандартизованном электронном виде информацию по изделию, необходимую заказчику и партнерам корпорации.

<< Назад к списку статей
<< Наверх