Оценка требований заказчика к потенциальному поставщику

Рынок производственной кооперации имеет тенденцию к олигопсонии: в каждой отрасли или регионе существует относительно небольшое количество контракторов, способных размещать достаточно большие объемы заказов на долгосрочной основе. Требования, предъявляемые такими предприятиями к субконтракторам, традиционно высоки. У всех крупных контракторов существуют собственные критерии – в некоторых случаях тщательно разработанные методики отбора субконтракторов, что позволяет им добиваться необходимого качества поставляемой продукции и выполняемых операций.
Субконтрактное взаимодействие малых и крупных производственных предприятий занимает важное место в производстве продукции обрабатывающих отраслей промышленности, основные из которых:

• производство резиновых и пластмассовых изделий;
• производство готовых металлических изделий;
• производство машин и оборудования;
• производство электрических машин и электрооборудования;
• производство аппаратуры для радио, телевидения и связи;
• производство изделий медицинской техники, средств измерений, оптических приборов и аппаратуры, часов;
• производство транспортных средств и оборудования

Мы опросили заказчиков этих отраслей, для того что бы выяснить, какие критерии отбора поставщиков являются определяющими при выборе поставщика. Заказчикам предлагалось оценить важность критериев  по 10-ти балльной шкале.
Критерии выбора поставщика

Рисунок №.19 Важность критериев при выборе поставщика-субконтрактора.

На выбор предприятия-субконтрактора  оказывают сильное влияние  все 10 критериев, но среди самых важных, можно выделить  три:

• Цена (9,47 балла из 10)
• Способность поставщика обеспечить качество продукции (9,47 балла из 10)
• Гарантии выполнения условий договора (9,53 балла из 10).

Указанные критерии имеют множество составляющих, в том числе критерий «Способность поставщика обеспечить качество» складывается из «Системы документооборота на предприятии», «Наличие аттестованной лаборатории», «Организации процедуры складирования произведенной продукции», «Применение статистических методов контроля качества» и многих других, которые могут напрямую или косвенно повлиять на качество конечного изделия. Рассмотрим все составляющие более подробно.

Таблица №.13 Важность для заказчика организационных возможностей поставщика.

Организационные возможности поставщика	Мнение заказчика	Фактическое состояние дел у поставщиков г.Москвы
Уровень организации системы маркетинга на предприятии	4,53
Организация системы планирования производства	6,47	Существует у всех
Система документооборота на предприятии	5,73	Есть – 95% Нет – 5%
Наличие собственного конструкторско-технологического подразделения	6,73	Есть – 68% Нет – 32%
Применение пециализированного программного обеспечения, в том числе САПР	4,57	Есть – 47% Нет – 53%
Наличие участка изготовления оснастки	5,46	Есть – 79% Нет - 21%
Наличие службы наладки и технологического обслуживания оборудования	6,57	Есть служба наладки – 53% Нет службы – 47%
Метрологическое обеспечение производства	7,20	Нет метрологического обеспечения – 26% Есть – 74%
Наличие устойчивых связей с поставщиками сырья и материалов, заготовок и комплектующих изделий	7,00	Есть - 100%
Применение регламентированных методов оценки и выбора поставщиков	5,47	Есть 58% Нет 42%
Наличие документированной процедуры приемки поступающих сырья, материалов, заготовок и комплектующих изделий	7,13	Есть – 37% Нет – 63%
Наличие регламентированного входного контроля сырья, материалов, заготовок и комплектующих изделий	7,60	Есть 79% Нет 21%
Наличие собственного арендованного склада сырья и материалов, заготовок и комплектующих изделий	6,50	Нет склада – 16% Есть склад – 84%
Наличие системы учета и идентификации поступающих сырья, материалов, заготовок и комплектующих изделий	7,20	Нет системы учета – 37% Есть система учета – 63%
Регламентированная процедура складирования закупленной продукции	5,23
Наличие необходимой производственной и вспомогательной инфраструктуры (помещения, электро- водоснабжение, вспомогательное оборудование и др.)	6,13	Есть 84% Нет 16%
Наличие необходимого производственно – технологического оборудования	8,47	Нет необходимого оборудования – 21% Есть- 79%
Привлечение к участию в производстве продукции дополнительных субподрядчиков (субконтракторов)	4,33	Не привлекают дополнительных субподрядчиков – 79% Привлекают – 21%
Наличие регламентированных методов оценки и выбора субподрядчиков (субконтракторов)	4,36
Наличие производственного персонала необходимой (установленной) квалификации и компетенции	8,27	Нет необходимого персонала – 10% Есть – 90%
Обеспеченность производственных участков необходимым инструментом	8,13	Нет обеспеченности – 21% Производственные участки обеспечены – 79%
Применение статистических методов контроля качества (при серийном производстве)	6,36	Не применяются – 58% Применяются – 42%
Наличие аттестованной лаборатории	5,86	Нет лаборатории – 79% Есть – 21%
Наличие изолятора брака	6,57	Нет изолятора – 63% Есть – 37%
Наличие регламентированного анализа несоответствующей продукции	6,79	Нет – 47% Есть – 53%
Архивирование данных по качеству	5,08	Не применяется – 58% Применяется – 42%
Маркировка продукции	6,50	Не применяется – 37% Применяется – 63%
Посменный учет партий продукции	5,93	Не применяется- 58% Применяется – 42%
Идентификация продукции по номеру партии и номеру договора	6,60	Не применяется – 42% Применяется – 58%
Процедуры идентификации обеспечивают обратную прослеживаемость от конечной продукции до поступившей партии закупленной продукции (сырье, заготовки)	5,62	Обеспечивает – 58% Не обеспечивает – 42%
Используемые тара и упаковка обеспечивают защиту продукции от внешних воздействий и соответствуют требованиям заказчика	7,27	Да – 90% Нет – 10%
Используемые тара и упаковка обеспечивают идентификацию продукции	6,64	Не обеспечивает – 47% Обеспечивает – 53%
Наличие системы логистики	5,93	Нет 63% Есть 37%
Применение планирования отгрузок	7,13	Не применяется – 63% Применяется – 37%
Собственное автохозяйство или транспорт для осуществления грузоперевозок для заказчика	4,64	Нет – 79% Да существует – 21%
Налаженные связи с поставщиками услуг автоперевозок	6,21	Нет связей – 37% Есть – 63%
Собственные ж/д реквизиты	4,50	Нет – 84% Есть – 16%
Налаженные связи с ж/д	4,57	Нет – 89% Есть-11%
Наличие специализированных службы специалистов для проведения пуско – наладочных работ (монтаж) продукции	5,43	Нет службы – 42% Есть – 58%
Возможность сервисного, гарантийного и постгарантийного обслуживания продукции	6,14	Нет – 32% Есть – 68%
Возможность/опыт обучения пользователей произведенной продукции	4,62	Нет возможности – 79% Есть – 21%
Специализированная служба/специалисты (система) для работы с рекламациями	6,54	Нет службы - 68% Есть -32%
Лицензии для проведения работ	6,77	Нет – 58% Есть – 42%
Сертифицированная Система менеджмента качества	7,36	Нет 63% Есть – 37%

В результате анализа требований заказчика к поставщику (субконтрактору) и анализа соответствия требованиям определены критические точки несоответствия организационных возможностей малых предприятий требованиям заказчиков:

• Сертифицированная Система Менеджмента качества (важность 7,36 балла). 63% предприятий города Москвы не соответствуют этому требованию.
• Планирование отгрузок (7,13). 63% малых предприятий города Москвы не применяют.
• Наличие документированной процедуры приемки поступающих сырья, материалов, заготовок и комплектующих изделий (7,13). 63% предприятий не применяют процедуру.

Но, по самым важным критериям (по мнению заказчика) предприятия города Москвы соответствуют:

• Наличие производственного персонала необходимой (установленной) квалификации и компетенции. 90 % малых производственных предприятий города Москвы соответствуют.
• Обеспеченность производственных участков необходимым инструментом. 79 % малых производственных предприятий города Москвы соответствуют.
• Наличие необходимого производственно – технологического оборудования. 79 % малых производственных предприятий города Москвы соответствуют